贵州云博仕数控机床有限公司
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传统的机械加工都是用手工操作一般机床作业的，加工时用手摇摆机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已运用电脑数字化操控的机床进行作业了，数控机床能够按照技术人员事前编好的程序主动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是咱们说的数控加工。数控加工广泛运用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的开展趋势和重要和必要的技术手段。
数控车床在运用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在出产高难度杂乱的零件上也毫不含糊，数控车床在编程时必定要留意对每个工序上的切削用量，要在运用时正确的挑选切削量，这样能够进步产品的质量和产值。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及更大出产率；切削液的种类、冷却办法；工件资料的硬度及热处理状况；
工件数量；机床的寿数。刀具资料不同，答应的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
工件资料。工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬资料时切削速度应下降，而加工较软资料时，切削速度能够进步。
刀具寿数。刀具运用时刻(寿数)要求长，则应选用较低的切削速度。反之，可选用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会添加，故切削速度应下降。刀具的形状。刀具的形状、视点的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
